3DTrust發布用于質量控制的智能粉末管理解決方案

AAU訊（編輯 盧晶）3DTrust是一家位于慕尼黑的初創公司。成立初，其是希望保護數字供應鏈的眾多初創公司之一。通過加密和軟件，公司可以保證打印出正確的零件，在產品開發與市場的接觸中，該初創公司一直在前進的路上探索。

據了解，目前，3DTrust的3D打印公司在圖盧茲和慕尼黑設有十名員工，并設有辦事處，且將重點放在可重復性上。公司聯合創始人Antoine Jeol認為，3D打印的真正挑戰在于“在任何地方打印任何零件并確保每次零件的質量”。Jeol在3M擁有風險投資（VC）的背景，并從3DTrust作為空客啟動加速器的一部分中學到了很多。這些知識使3DTrust擺脫了安全性的束縛，轉向了更加注重制造的產品。

該團隊表示，當他們前往圖盧茲進行加速器計劃時，面臨著空客及其供應商所面臨的挑戰。當然，安全性在商用航空中很重要，但是其他因素（例如可追溯性）也非常值得關注。航空公司始終需要了解零件的來源、制造時間、制造商、方位、材料批次、機器等。不僅如此，團隊還了解了3D打印需要多少生產步驟。

首先，團隊必須了解使用3D打印進行日常制造需要做什么。通過與制造商合作，他們獲得了更深入的了解，使他們能夠開發自己的軟件以在車間工作。他們必須擁有軟件才能與 的工業AM設備品牌一起使用，以讀取和整理每個設備中的數據。

Guérin說：“如果這種跟蹤是在軟件中完成的，而未來的工作計劃是通過算法完成的，則可以減少人為錯誤，從而可以按時交貨，提高效率。軟件必須與 EOS、雷尼紹、SLM Systems、Stratasys、AddUp和3D Systems的設備相連……以監視每臺機器。如果機器停止運轉，則將在軟件中顯示跟蹤錯誤通知，該錯誤通知可以分析歷史趨勢，檢測錯誤，監控氣體水平，獲取實時溫度，接收特定事件的通知，以及獲取利用率數據和性能數據。”

3D打印公司使用3DTrust，用戶可以訂閱一臺計算機或多臺計算機以接收與其相關的數據。

據悉，該公司現在正要做的就是訪問所有制造數據，計劃、優化和確保可追溯性。Jeol認為應該連接每臺3D打印設備，并且盡管有很多數據，但是為了實現真正的Industry 4.0過程控制，必須從所有連接的系統中提取數據并進行良好的管理。一旦發生這種情況，3DTrust可以執行可追溯性、生產率優化，并按時分析整個生產零件的添加劑系統以及后期生產步驟，以決定應采取的措施。

為了響應客戶的需求，他們開發了兩種完全不同的體系結構。一方面，他們的所有軟件都可以通過以太網和客戶服務器在本地部署。在另一個混合系統中，所有文件數據都存儲在本地，但是信息（例如傳感器值）在公司的云中共享。以前的版本對國防和航空公司特別有用，而傳統上這對wi-fi不利。3DTrust以軟件即服務的形式提供這些工具，該公司每月為每臺機器收取650美元的費用，盡管也可以提供大學和大型安裝的費用。設置通常需要一到三天的時間，3DTrust會對員工進行為期兩天的現場培訓。

用戶可以查看單個機器數據，匯總數據或潛入單個構建板。他們可以上傳STL或CAD文件并排隊作業；文件也可以從Magics  和Netfabb下載并重新上傳，因此可以繼續與軟件一起使用的文件檢查解決方案。輸出是針對用戶特定計算機的特定作業文件。一個人可以將文件存儲在云中，并計劃或為機器分配文件或一系列后處理步驟構建平臺。打印質量、結果、機器利用率、狀態更新和零件可追溯性的調整均在軟件中進行。用戶可以查看交貨日期、材料，并為文件和作業添加注釋。它可以用于服務環境，制造業或大型公司的內部共享服務。

通過深入研究每個流程，機器和作業用戶可以獲取非常精細的數據，但他們還可以查看整個時間序列的性能或分析所有延遲構建的警報和事件。一個人可以與打印機中的機載相機接口，以檢查錯誤并查看正在構建的各個圖層。

Jeol表示，“我們專注于醫療、汽車和航空航天領域的一些主要客戶，以使這些客戶滿意。每天與車間人員一起制作[軟件]有助于我們為客戶帶來價值。”

Guérin相信，他們的客戶正在使用數據在3D打印中首次制作正確的零件。

Guérin說：“優化計劃可以節省成本，使機器和流程更高效、更快、更便宜，從而使客戶能夠將其技術產業化并實現真正的批量生產。”

除了其旗艦產品，3DTrust團隊還發布了金屬粉末管理解決方案。對于金屬而言，粉末管理對于在打印品（尤其是制造）中取得良好結果至關重要。粉末管理很重要但非常繁瑣且耗時，尤其是在嚴格監管的環境中。使用該公司的新工具，用戶可以跟蹤粉末，進行庫存管理，并使用更輕松，更可靠的過程跟蹤系統。

3D打印公司據了解，該軟件主要針對大型制造公司，也適用于大學，它具有一些便捷的技巧，例如QR打印和讀取功能，使用戶可以在所有內容上粘貼自己的標簽。但是標簽過多或不足通常也是一件煩人的事。現在，手持式或基于電話的掃描儀可以讀取生產線或實驗室自己的QR條碼，以快速告訴他們有關盒子、廣口瓶或顆粒的信息。該系統使用戶可以查看數量、日期、物料、存儲條件和可用性。

Jeol補充道：“用戶還可以使用軟件的可追溯性，根據零件查看其來源、使用的粉末、存儲的位置、制造的位置和包裝盒。它也可以用于跟蹤樣品或批次測試，然后用戶可以返回以識別未通過測試的零件或粉末。用戶還可以使用調度工具來監視粉末回收的頻率，并將其與作業調度相結合，例如，計劃的作業使用的粉末回收不能超過四次。我非常看好3DTrust的粉末管理工具，如果在生產金屬3D打印環境中工作，建議使用它，其是一項直觀、省時的技術。”