在工業界，3D打印夾具和固定裝置是真正的無名英雄。新鄉高精度手板模型夾具和固定裝置除了在明亮的辦公室和展廳進行展覽展示，他們通常被用在生產線上，他們習慣于抓握固定、定位，保護和將整個制造過程的各個階段。高精度手板模型廠家夾具和固定裝置不能取代人，但卻可以使人們工作更容易，更高效。這些設備有助于重復性、質量和時間效率。直到現在，很多公司也并沒有使用工具或只使用在小規模的生產上，這主要是由于制造和儲存的成本高昂，導致整體生產費用上升，公司盈利下降。在任何行業中，都需要依靠夾具和固定裝置等基本組件來完成工作。如今，越來越多的制造商通過3D打印技術來制造這些重要的輔助工具，實現了生產率的大幅提高和成本的降低。

手板制作流程二：抽真空排氣泡處理。硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，新鄉高精度手板模型抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注。手板制作流程三：高精度手板模型廠家涂刷或操作。把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產品上面，然后再把硅膠涂刷在產品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。手板制作流程四：外模制作。手板模型制作一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。手板制作流程五：灌模或灌注模的操作方法

早期設計師在進行產品的造型設計時，新鄉高精度手板模型所采用的方法主要是正向設計法；但對于復雜的產品，正向設計方法也顯示出了他的不足，設計過程難度系數大、周期較長、成本高、不利于產品的研制開發。高精度手板模型廠家如果有方法改正在正向設計過程中所產生的局部問題自然是兩全其美的事，正是在這樣的背景下自然發展并形成了逆向設計的方法。因此在大量的市場需求下，越來越多的企業涉及逆向工程。

隨著科學技術和工業生產的發展,越來越多的領域提出了對工件尺寸和形狀參數進行三維檢測的要求。新鄉高精度手板模型目前市面上已經成功地開發三維掃描儀測量儀器,如三維掃描儀在測量范圍、測量精度及測量速度等多方面要比傳統的測量儀器好。國內工業產品想出口到國外，必須進行三維檢測對比分析報告，目前工業出口基本上都使用三維掃描儀做檢測。高精度手板模型廠家葉導輪三維檢測方案三維檢測方案工業出口方面塑膠件、導輪葉片、大型澆鑄件、等產品，物件表面比較復雜，使用三坐標測量儀去測量，三坐標工作效率低，測量速度很慢，得不到樣件檢測報告，不能提高產品的生產周期，對于企業來說，如果因為產品變形或收縮而產生的加工尺寸不足會造成整個樣件報廢，對企業造成巨大損失。