汽車、航空航天、計算機、消費電子產品等行業的產品測量與檢測都轉向了三維掃描儀，重慶工業級小批量復模拋棄了傳統的測量方法。三維掃描儀在進行掃描時，采用非接觸式掃描，可以捕獲上百萬個數據點，可以快速的建立三維數據模型，工業級小批量復模設計從而縮短了廠家的產品開發周期。這個是傳統方法無法比擬的。采用華朗三維掃描儀掃描五金件，可以快速的掃描物體全部，標志點自動并接，智能生成點云數據。

但樣機產量小，傳統的制造方法耗時長，成本高，開發周期長，成本高。3D打印模型小批量生產成本低，速度快，重慶工業級小批量復模可顯著降低開發成本，縮短開發時間。3D打印模型不需要鑄錠、胚胎制造、模鍛等傳統制造工藝，能快速、廉價地生產樣機，整個生產過程實現數字化。工業級小批量復模設計它可以在任何時候進行修改和制造，并且可以在短時間內進行大量的驗證測試，從而顯著降低開發風險，縮短開發時間。時間，降低研發成本。3D打印模型原料利用率高，可有效降低生產成本。傳統制造業是“材料減量制造”。通過在坯料上切割和擠壓原料，除去多余的原料，并加工所需的零件。工藝中去除的原材料難以回收，浪費嚴重。3D打印模型只在需要的地方添加原材料，材料利用率很高，可以充分利用昂貴的原材料，大大降低成本。

早期設計師在進行產品的造型設計時，重慶工業級小批量復模所采用的方法主要是正向設計法；但對于復雜的產品，正向設計方法也顯示出了他的不足，設計過程難度系數大、周期較長、成本高、不利于產品的研制開發。工業級小批量復模設計如果有方法改正在正向設計過程中所產生的局部問題自然是兩全其美的事，正是在這樣的背景下自然發展并形成了逆向設計的方法。因此在大量的市場需求下，越來越多的企業涉及逆向工程。

傳統的手板制作可能需要多次才能得到滿意的成品。從圖形到實物，3D打印模型的時間周期更短，而且無需人工看守，哪怕是夜間也能正常作業，重慶工業級小批量復模節省了大量人力成本。而CNC在雕刻制作手板的過程中，要有人去更換刻刀及參數，調整物品的角度。那么僅僅依靠上述的優勢3D打印模型就能成為市場的主流?答案不言而喻，工業級小批量復模設計打印材料的限制，與數控機床相比，3D打印模型設備還存在很大的差距，而且額在某些時候，制作成本也不低。當制作的手板模型模具圖案簡單且耗材多時，3D打印模型的成本就要高于CNC。目前，在手板模型制作行業，3D打印模型和CNC是互補性的存在。很多手板模型加工廠同時應用CNC和3D打印模型，兩條腿走路，從而獲得更多的訂單并減少更多成本。